قطعات سیستم تعلیق سینتر شده با کارایی بالا

در تولید خودروهای مدرن، تقاضا برای قطعات سبک وزن، قوی و مقرون به صرفه هرگز بیشتر نبوده است.قطعات سینتر شده پودر متالورژی، ما تخصص در ارائه طیف گسترده ای ازاجزای سینتر شده برای سیستم های تعلیقارائه عملکرد استثنایی، دقت ابعاد و عمر طولانی در وسایل نقلیه مسافرتی، کامیون های تجاری و تجهیزات جاده ای.

ظرفیت های تولید ما طیف کامل از قطعات سینتر شده مرتبط با تعلیق را پوشش می دهد، ازبشینگ های میله ی استرو و لینک های میله ی استابیلایزربهورودی های بازوی کنترل، اجزای خفیف کننده شوک و براکت های نصب. هر قطعه با استفاده از تکنولوژی پیشرفته ی فلزات سازی پودر تولید می شودکه به ما اجازه می دهد تا هندسه های پیچیده را با حداقل ماشینکاری ثانویه با حفظ تحمل های تنگ اکثر در ± 0.02 ميلي متر

• بهره وری مواد:تولید نزدیک به شکل شبکه ای نرخ استفاده از مواد را بیش از 97٪ در مقایسه با 40٪ 60٪ با ماشینکاری سنتی به طور قابل توجهی کاهش ضایعات مواد اولیه و هزینه هر قطعه را به دست می آورد.
• آزادی هندسه پیچیده:سینتر کردن امکان ایجاد اسپلین های داخلی پیچیده، زیربسته ها، سوراخ های غیر دایره ای و پروفایل های چند سطحی را فراهم می کند که بسیار گران یا غیرممکن است به طور معمول ماشین شود.
• کیفیت ثابت در مقیاس:بعد از اینکه پارامترهای ابزار و فشرده سازی مشخص شد،فرآیندهای PM یکسانی دسته به دسته را ارائه می دهند ایده آل برای زنجیره تامین OEM و Tier-1 که نیاز به تحویل صفر نقص با مستندات کامل PPAP دارند.
• گزینه های خود ترشح:از طریق نفوذ کنترل شده و تزریق روغن،بش ها و لوله های تعلیق سینتر شده می توانند خود روان کننده شوند حذف نیاز به لوله های چربی خارجی و کاهش نیازهای نگهداری طولانی مدت برای اپراتورهای ناوگان.
• کاهش وزن:اجزای PM می توانند با توزیع توده بهینه طراحی شوند، کاهش وزن بدون اسپرنگ در مجموعه های تعلیق یک عامل حیاتی برای بهبود پویایی حمل و نقل خودرو و صرفه جویی در سوخت.
• کل هزینه رقابتی:هنگامی که بر اساس کل هزینه هر قطعه ارزیابی می شود (از جمله از دست دادن ابزار، بهره وری مواد و عملیات پس از سینتر کردن) ، PM به طور مداوم از ریخته گری، جعل،و ماشینکاری CNC برای برنامه های قطعات تعلیق متوسط تا حجم بالا.

عمليات توليد ما با گواهينامهIATF 16949:2016، استاندارد جهانی مدیریت کیفیت خودرو. هر دسته تولید تحت:

• بازرسی ابعاد:CMM و سیستم های اندازه گیری بینایی با روند SPC ٪ 100 بررسی ابعاد حیاتی برای کیفیت (CTQ) بر روی نمونه های PPAP.
• بررسي موادطیف سنجی انتشار نوری (OES) برای تایید شیمی؛ آزمایش کشش جهانی بر اساس ASTM E8؛ سختی ظاهری و میکرو سخت بودن عبور بر اساس مشخصات مشتری.
• تجزیه و تحلیل متالورژیک:برش متقاطع، ارزیابی میکروسtruktور و ارزیابی توزیع منافذیت بر اساس استاندارد MPIF 35.
• آزمایش غیر مخرب:بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) و آزمایش فوق صوتی برای اجزای تعلیق حیاتی ایمنی.
• پشتیبانی کامل از PPAP / APQP:مستندات سطح 3 PPAP با هر برنامه جدید در دسترس است، از جمله PFMEA، برنامه کنترل، مطالعات MSA و توانایی اولیه فرآیند (Ppk / Cpk ≥ 1.67).

در حالی که تمرکز اصلی ما بر روی بخش تعلیق خودرو است، قطعات سینتر شده ما نیز به طور گسترده ای در صنایع مرتبط استفاده می شود:

• خودروهای مسافربری:دستگاه های OEM و بازارهایی که به عنوان دستگاه های تعلیق استفاده می شوند، محافظ های نگهدارنده و قطعات راهنمای جذب ضربه.
• کامیون های تجاری و تریلرها:لوله های پایانی استیبالیزه کننده سنگین، شانه های بهار برگ، و بوچینگ های میله چرخش طراحی شده برای مقاومت در برابر خستگی چرخه بالا.
• تجهیزات خارج از بزرگراه و ساختمانی:قطعات محور سنگ شکن شده برای پیوند بازوی حفاری و مفاصل تعلیق آمپلی کامپ، طراحی شده برای شرایط سنگین فشار.
• راه آهن و حمل و نقل جمعی:اجزای اصلی و ثانویه تعلیق از جمله حلقه های پستن های خنک کننده، محفظه های پرتگاه کروی و بدن های شیر کنترل ارتفاع.
• ورزش موتور و عملکرد:درخشان و سبک و قوی، ورودی های کنترل بازوی سینتر شده و گردن بند ضد رول برای کاربردهای مسابقه ای.

ما معتقدیم که بهترین نتایج در اوایل چرخه طراحی شروع می شود. تیم مهندسی برنامه های کاربردی ما با گروه طراحی شما در طول کل چرخه زندگی توسعه محصول همکاری می کند:

1. بررسی طراحی برای PM (DFPM):مهندسان ما مدل های CAD اولیه شما را ارزیابی می کنند و تغییرات هندسی را پیشنهاد می کنند که امکان فشرده سازی را افزایش می دهد، هزینه ابزار را کاهش می دهد،و بهبود عملکرد قطعات معمولا قبل از سرمایه گذاری در ابزار انجام می شود.
2. ساخت نمونه اولیه و ابزار:نمونه های اولیه نرم افزاری سریع (2-4 هفته) امکان نصب و تأیید عملکردی را قبل از تعهد به تولید ابزار کربید با ظرفیت 500،000+ شات فراهم می کند.
3. اعتباربخشی فرآیند:ما یک آزمایش تولید داخلی قبل از PPAP را انجام می دهیم تا معیارهای OEE، Cp / Cpk و R & R را با مشخصات شما بررسی کنیم شناسایی و حل مشکلات احتمالی قبل از SOP.
4. تولید سریال و بهبود مستمر:یک بار در تولید، سلول های تولیدی SPC و بازرسی های طرح سالانه ما کیفیت پایدار را تضمین می کنند.کارگاه های VAVE به طور دوره ای برای شناسایی فرصت های اضافی کاهش هزینه بدون به خطر انداختن عملکرد انجام می شود.

این که آیا شما در حال تهیه یک جایگزینی برای مشخصات موجود هستید یا در حال توسعه یک سیستم تعلیق کاملا جدید هستید، تیم مهندسی ما آماده حمایت از پروژه شما است.ما از این فرصت استقبال می کنیم:

• بررسی نقشه های دو بعدی یا فایل های CAD سه بعدی (STEP، IGES یا فرمت های بومی) و ارائه یکارزیابی طراحی برای تولید (DFM)در عرض 5 روز کاری
• عرضهمواد و توصیه های فرآیندمتناسب با بار خاص شما، لباس و نیازهای محیطی.
• تحویل بدهنمونه های نمونه اولیهبا گزارش های کامل گواهینامه ابعاد و مواد.
• ارائه یکقیمت گذاری رقابتیاز جمله هزینه ابزار، قیمت قطعه، و زمان تحویل برای پیش بینی حجم سالانه شما.

امروز با ما تماس بگیریدما مشتاقانه منتظر ساختن یک همکاری بلند مدت با تیم شما هستیم.