اخیراً، شرکت ما یک دستگاه اندازهگیری یکپارچه جدید زبری-کانتور را راهاندازی کرده است. این دستگاه به طور ویژه برای بازرسی یکپارچه دقت ابعاد و زبری سطح پس از شیارزنی پیستون کمکفنر کاربرد دارد و کنترل کیفیت کل فرآیند پیستونهای متالورژی پودر ما را ارتقا میدهد.
این دستگاه مجهز به سنسورهای وارداتی با دقت بالا، رزولوشن محور Z به میزان 0.02 میکرومتر را ارائه میدهد. این دستگاه به طور خودکار ابعاد کانتور، زبری سطح و موجدار بودن را اندازهگیری میکند. از بازرسی برنامهریزی شده خودکار و مقایسه با نقشههای CAD پشتیبانی میکند، گزارشهای تست استاندارد در فرمتهای چندگانه صادر میکند و بهروزرسانیهای نرمافزاری رایگان مادامالعمر را ارائه میدهد. مطابق با استانداردهای GB و ISO، سوراخهای داخلی به کوچکی 6 میلیمتر را اندازهگیری میکند که برای بازرسی شیارها، سوراخهای روغن و سطوح انتهایی پیستونهای کمکفنر ایدهآل است.
با بهرهگیری از کنترل جوی استیک 4 محوره، حفاظت از پروب و اندازهگیری صعودی با زاویه بزرگ، خطاهای دستی را به حداقل میرساند. میز کار گرانیتی گرید 100 و ریلهای راهنمای با سختی بالا، اندازهگیری پایدار طولانیمدت را با خطای تکرار کمتر از 3% تضمین میکنند. عیوب جزئی مانند انحراف ابعادی، پلیسه و زبری نامطلوب پس از شیارزنی پیستون را میتوان به دقت شناسایی کرد تا نرخ نقص محصول کاهش یابد.
با این تجهیزات جدید، ما یک زنجیره کنترل کیفیت حلقه بسته شامل شکلدهی پودر، ماشینکاری دقیق، شیارزنی و بازرسی یکپارچه کامل را ایجاد میکنیم. همراه با سیستم کنترل کیفیت سه سطحی IATF16949 ما، قابلیت ردیابی کامل دادههای تست شیار پیستون محقق میشود. این امر ظرفیت تولید در مقیاس میکرون ما را تقویت میکند، سازگاری پیستون را بهبود میبخشد، قطعات OEM با استاندارد بالا را برای تولیدکنندگان خودرو در سراسر جهان ارائه میدهد و رقابت بینالمللی ما را افزایش میدهد.
اخیراً، شرکت ما یک دستگاه اندازهگیری یکپارچه جدید زبری-کانتور را راهاندازی کرده است. این دستگاه به طور ویژه برای بازرسی یکپارچه دقت ابعاد و زبری سطح پس از شیارزنی پیستون کمکفنر کاربرد دارد و کنترل کیفیت کل فرآیند پیستونهای متالورژی پودر ما را ارتقا میدهد.
این دستگاه مجهز به سنسورهای وارداتی با دقت بالا، رزولوشن محور Z به میزان 0.02 میکرومتر را ارائه میدهد. این دستگاه به طور خودکار ابعاد کانتور، زبری سطح و موجدار بودن را اندازهگیری میکند. از بازرسی برنامهریزی شده خودکار و مقایسه با نقشههای CAD پشتیبانی میکند، گزارشهای تست استاندارد در فرمتهای چندگانه صادر میکند و بهروزرسانیهای نرمافزاری رایگان مادامالعمر را ارائه میدهد. مطابق با استانداردهای GB و ISO، سوراخهای داخلی به کوچکی 6 میلیمتر را اندازهگیری میکند که برای بازرسی شیارها، سوراخهای روغن و سطوح انتهایی پیستونهای کمکفنر ایدهآل است.
با بهرهگیری از کنترل جوی استیک 4 محوره، حفاظت از پروب و اندازهگیری صعودی با زاویه بزرگ، خطاهای دستی را به حداقل میرساند. میز کار گرانیتی گرید 100 و ریلهای راهنمای با سختی بالا، اندازهگیری پایدار طولانیمدت را با خطای تکرار کمتر از 3% تضمین میکنند. عیوب جزئی مانند انحراف ابعادی، پلیسه و زبری نامطلوب پس از شیارزنی پیستون را میتوان به دقت شناسایی کرد تا نرخ نقص محصول کاهش یابد.
با این تجهیزات جدید، ما یک زنجیره کنترل کیفیت حلقه بسته شامل شکلدهی پودر، ماشینکاری دقیق، شیارزنی و بازرسی یکپارچه کامل را ایجاد میکنیم. همراه با سیستم کنترل کیفیت سه سطحی IATF16949 ما، قابلیت ردیابی کامل دادههای تست شیار پیستون محقق میشود. این امر ظرفیت تولید در مقیاس میکرون ما را تقویت میکند، سازگاری پیستون را بهبود میبخشد، قطعات OEM با استاندارد بالا را برای تولیدکنندگان خودرو در سراسر جهان ارائه میدهد و رقابت بینالمللی ما را افزایش میدهد.