پایه شیر ضد ضربه مقاوم در برابر سایش با میرایی ثابت برای عمر طولانی

ما طیف گسترده‌ای از مواد را برای برآورده کردن الزامات عملکردی متنوع پشتیبانی می‌کنیم. مشخصات مواد سفارشی در صورت درخواست موجود است.

1. کنترل دقیق تراکم — محدوده تراکم 6.5–6.7 گرم بر سانتی‌متر مکعب، تعادل بهینه بین استحکام، تخلخل و پایداری ابعادی را برای عملکرد میرایی مداوم تضمین می‌کند.
2. سختی کنترل شده — محدوده سختی HRB 60–100 مقاومت عالی در برابر سایش را در حالی که چقرمگی کافی برای جذب بارهای ضربه‌ای بدون شکست ترد را حفظ می‌کند، فراهم می‌کند.
3. عملیات بخار پیشرفته — فرآیند بخار با دمای بالا به مدت 2 ساعت، یک لایه یکنواخت Fe₃O₄ (مگنتیت) به ضخامت 0.004–0.005 میلی‌متر ایجاد می‌کند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و سختی سطح بهبود یافته را بدون تغییر ابعادی ارائه می‌دهد.
4. راه‌حل‌های کامل ضربه‌گیر — محصولات کامل شامل پیستون‌های متالورژی پودر، راهنماهای میله، شیرهای پا، نوارهای PTFE برای پیستون‌ها و بلبرینگ‌های DU برای راهنماهای میله، امکان خرید از یک منبع را فراهم می‌کند.
5. مستندات PPAP سطح III — مستندات فرآیند تأیید قطعه تولیدی مطابق با الزامات مشتری ارائه می‌شود و ردیابی کامل و اعتبارسنجی فرآیند را برای تضمین کیفیت درجه خودرو تضمین می‌کند.

فرآیند تولید عمودی یکپارچه ما کنترل کیفیت را در هر مرحله تضمین می‌کند:

1. مخلوط کردن پودر — ترکیب دقیق پودرهای فلزی برای دستیابی به ترکیب هدف
2. شکل‌دهی — فشرده‌سازی با فشار بالا با استفاده از پرس‌های مکانیکی خودکار (50T–140T) و پرس‌های هیدرولیک (100T–800T)
3. تف جوشی — تف جوشی در اتمسفر کنترل شده در شش کوره تف جوشی، از جمله یک کوره تف جوشی سخت‌کاری اختصاصی
4. اندازه‌گیری — کالیبراسیون دقیق برای برآورده کردن تلرانس‌های ابعادی دقیق
5. عملیات پس از پردازش — عملیات ثانویه شامل ماشین‌کاری CNC، فرز CNC، تراش CNC، EDM، پرس‌کاری، آهنگری، ریخته‌گری، پانچ، حفاری و بروشینگ
6. عملیات بخار — فرآیند بخار با دمای بالا به مدت 2 ساعت برای تشکیل لایه سطحی Fe₃O₄
7. آغشته‌سازی به روغن — آغشته‌سازی روغن خلاء برای خواص خود روان‌کاری در صورت نیاز
8. بازرسی نهایی و بسته‌بندی — بازرسی کیفیت 100% قبل از بسته‌بندی استاندارد صادراتی
9. حمل و نقل — هماهنگی لجستیک ایمن برای تحویل جهانی

• پرس مکانیکی خودکار: 50T، 100T، 140T
• پرس هیدرولیک: 100T، 315T، 600T، 800T
• شش کوره تف جوشی، از جمله یک کوره تف جوشی سخت‌کاری
• عملیات حرارتی: کوئنچ کربنیتراسیون و کوئنچ فرکانس بالا
• سیستم‌های تمیز کردن اولتراسونیک و خودکار تمیز کردن لبه
• ابزارسازی داخلی: EDM، دستگاه برش سیم
• قابلیت‌های ماشین‌کاری: مرکز ماشین‌کاری، فرز CNC، تراش CNC، دستگاه صاف‌کننده دو سر
• توانایی تأمین: 50,000 قطعه در ماه

آزمایشگاه تست جامع ما تضمین می‌کند که هر قطعه مشخصات را برآورده می‌کند:

1. تعیین کننده کربن گوگرد — تجزیه و تحلیل دقیق ترکیب شیمیایی
2. میکروسکوپ متالورژیکی — ارزیابی ریزساختار و تجزیه و تحلیل فاز
3. تستر مواد جهانی هیدرولیک — تأیید خواص مکانیکی
4. تسترهای سختی — اندازه‌گیری سختی راکول و میکروسختی
5. دستگاه اندازه‌گیری پنوماتیک — اندازه‌گیری هوای ابعادی با دقت بالا
6. پروژکتور اندازه‌گیری — بازرسی پروفیل و کانتور نوری
7. دستگاه تست چرخ دنده — تأیید هندسه چرخ دنده تخصصی
8. متر پروفیل الکتریکی — تجزیه و تحلیل زبری سطح و پروفیل
9. CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات) — تأیید ابعادی سه بعدی

• سیستم‌های ضربه‌گیر خودرو — خودروهای سواری، کامیون‌های تجاری، SUVها
• سیستم تعلیق موتورسیکلت — دوشاخه‌های جلو و مجموعه‌های ضربه‌گیر عقب
• قطعات تف جوشی متالورژی پودر — قطعات صنعتی عمومی و خودرو
• سیستم‌های میرایی لوکوموتیو — قطعات سیستم تعلیق وسایل نقلیه ریلی
• قطعات ماشین‌آلات صنعتی — تجهیزات نیازمند میرایی دقیق ارتعاشات
• قطعات ابزار تخصصی — قطعات ابزار و فیکسچر سفارشی

• تولید با دقت بالا — فرآیندهای پیشرفته CNC و متالورژی پودر، تلرانس‌های دقیق را طبق نقشه‌های مشتری ارائه می‌دهند و تکرارپذیری مداوم قطعه به قطعه را در تولید با حجم بالا تضمین می‌کنند.
• کیفیت 100% با قیمت رقابتی — هر قطعه قبل از حمل و نقل به طور کامل بازرسی می‌شود و کیفیت درجه خودرو (گواهی شده IATF 16949:2016) را با تولید مقرون به صرفه چینی ترکیب می‌کند.
• مقاومت برتر در برابر سایش — فرمولاسیون مواد بهینه شده و فرآیندهای عملیات بخار، قطعاتی با ویژگی‌های سایش عالی تولید می‌کنند که فواصل سرویس را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
• کارایی تولید بالا — ظرفیت ماهانه 50,000 قطعه در یک خط تولید کاملاً یکپارچه، از مخلوط کردن پودر تا بازرسی نهایی، تحویل به موقع قابل اعتماد را تضمین می‌کند.
• تولید با بهره‌وری انرژی — روش تولید ناب و چرخه‌های تف جوشی بهینه شده، مصرف انرژی به ازای هر قطعه را کاهش می‌دهد و به صرفه‌جویی در هزینه و پایداری محیطی کمک می‌کند.