مانع حرارتی بالا برای کمک فنرهای هیدرولیک

ما یک بسته کامل گواهینامه مواد شامل: سختی شور A (آزمایش شده طبق GB/T531-1999)، استحکام کششی و ازدیاد طول در نقطه پارگی (GB/T528-1998)، تغییر شکل فشاری در دمای 100 درجه سانتیگراد × 70 ساعت (GB/T7759-1996)، استحکام پارگی (GB/T529-1999)، نتایج تست کهنگی در کوره هوا (GB/T3512-2001)، مقاومت در برابر روغن در هر دو روغن مرجع IRM901 و IRM903 (GB/T1690-1992)، و دمای شکنندگی (GB/T1682-1994) ارائه می‌دهیم. ترکیب استاندارد NBR ما به استحکام کششی 14.2 مگاپاسکال و ازدیاد طول 265% دست می‌یابد — هر دو به طور قابل توجهی از حداقل مشخصات فراتر می‌روند. گزارش‌های تست همراه با هر محموله تولیدی ارائه می‌شوند.

آب‌بندهای NBR ما برای پایداری حرارتی از طریق کهنگی استاندارد در کوره هوا در دماهای بالا طبق GB/T3512-2001 آزمایش می‌شوند. داده‌های تست مقاومت حرارتی استثنایی را نشان می‌دهند: پس از کهنگی شتاب‌دار، سختی فقط 3 امتیاز تغییر می‌کند، استحکام کششی فقط 2% کاهش می‌یابد، و کاهش ازدیاد طول فقط 6% است — همه به خوبی در محدوده‌های مشخصات قرار دارند. دمای شکنندگی -40 درجه سانتیگراد، انعطاف‌پذیری در دمای پایین را تأیید می‌کند. برای کاربردهایی که نیاز به عملکرد مداوم بالاتر از 120 درجه سانتیگراد دارند، ما همچنین جایگزین‌های ترکیبی FKM (Viton) و سیلیکون را با مقاومت حرارتی بالا تا 350 درجه سانتیگراد ارائه می‌دهیم.

ما یک سیستم کنترل ابعادی دقیق را اجرا می‌کنیم: بازرسی 100% ابعاد حیاتی (لب اصلی، لب ضد گرد و غبار، OD و ارتفاعات) با استفاده از پروژکتورهای کالیبره شده و کولیس‌های دیجیتال. اندازه‌گیری‌های تولید واقعی برای هر دسته مستند می‌شوند — به عنوان مثال، قطر لب اصلی ما به طور مداوم بین 18.12–18.16 میلی‌متر در مقابل مشخصات 18.20±0.35 میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود، که قابلیت فرآیند را به خوبی در محدوده مجاز نشان می‌دهد. سیستم بازرسی دوگانه QC/PQC ما تأیید افزونه‌ای را برای شناسایی هرگونه انحراف قبل از تأثیر بر خروجی تولید فراهم می‌کند.

شیائویی یک تولید کننده جامع قطعات شوک جاذب است. علاوه بر آب‌بندها، ما تولید می‌کنیم: پیستون‌های متالورژی پودر، راهنماهای میله، شیرهای پایه (شیرهای پایین)، میله‌های پیستون، دیسک‌های شیر، قطعات پرس‌کاری و اجزای تف‌جوشی مختلف (مبتنی بر Fe/Cu). ما همچنین نشیمنگاه سوپاپ فشاری را در ابعاد مختلف (محدوده OD 28–35 میلی‌متر) تولید می‌کنیم و اندازه‌های سفارشی را ارائه می‌دهیم. برای مشتریانی که به دنبال تامین یکپارچه هستند، ما می‌توانیم کیت‌های کامل قطعات را برای مونتاژ شوک جاذب تامین کنیم، که تعداد تامین‌کنندگان شما، پیچیدگی لجستیک و کل هزینه خرید را کاهش می‌دهد.

حداقل مقدار سفارش استاندارد ما 1000 قطعه برای سفارشات تولید است. سفارشات نمونه در مقادیر کمتر با زمان تحویل تقریبی 10 روز قابل قبول است. برای توسعه نمونه جدید، تحویل تقریباً 30 روز کاری پس از تأیید نقشه‌های فنی و مشخصات است. ظرفیت تامین ماهانه ما 50,000 قطعه تضمین می‌کند که می‌توانیم از برنامه‌های آزمایشی و الزامات تولید در مقیاس کامل پشتیبانی کنیم. ما روش‌های پرداخت T/T، Western Union و L/C را می‌پذیریم، با بسته‌بندی استاندارد صادراتی برای تمام محموله‌ها.

بله، ما در تولید OEM سفارشی تخصص داریم. نقشه‌های 2D/3D خود را با ابعاد مورد نیاز (قطرهای لب، OD، ارتفاعات و هرگونه ویژگی پروفیل خاص)، مشخصات مواد و مقادیر هدف ارائه دهید. تیم مهندسی ما امکان‌سنجی را بررسی کرده، ترکیب بهینه را توصیه می‌کند و قیمت را ارائه می‌دهد. ما می‌توانیم سختی شور A را در محدوده ±5 امتیاز مطابقت دهیم یا سفارشی کنیم و ترکیبات را برای مقاومت در برابر روغن، دما یا خواص مکانیکی خاص فرموله کنیم. ما همچنین بر اساس تجربه گسترده خود در کاربردهای شوک جاذب، پیشنهاداتی برای بهینه‌سازی طراحی ارائه می‌دهیم.

متالورژی پودر (PM) مزایای متعددی برای قطعات شوک جاذب ارائه می‌دهد: تولید نزدیک به شکل نهایی تا 90% مواد را در مقایسه با ماشین‌کاری از میله خام کاهش می‌دهد، تخلخل کنترل شده امکان خود روانکاری را برای کاهش اصطکاک و سایش فراهم می‌کند، ثبات تولید در حجم بالا از آنچه با ماشین‌کاری فردی قابل دستیابی است فراتر می‌رود، و فرآیند انرژی کارآمدتر و سازگارتر با محیط زیست است. جریان فرآیند PM ما — اختلاط → فشرده‌سازی → تف‌جوشی → تغییر اندازه → تمیز کردن اولتراسونیک → روغن‌کاری خلاء → بسته‌بندی — قطعاتی با دقت بالا، مشخصات نویز کم و مقاومت در برابر سایش عالی با هزینه رقابتی تولید می‌کند. ما می‌توانیم چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها، بوش‌ها و قطعات تف‌جوشی ساختاری را مطابق با نقشه‌ها یا نمونه‌های شما تولید کنیم.