| MOQ: | 1000 عدد |
| قیمت: | negotiable |
| بسته بندی استاندارد: | بسته صادر کننده استاندارد |
| دوره تحویل: | 30 روز کاری برای نمونه های جدید |
| روش پرداخت: | T/T |
| ظرفیت تامین: | 50000 عدد در ماه |
مواد | P/M مس و آلیاژ های مس |
P/M آهن و فولاد کربن | |
آهن و فولاد کربن | |
آهن و مس و فولاد مس | |
فولاد سخت شده با سینتر | |
فولاد کم آلیاژ | |
درمان سطح | شن و ماسه |
زینک/ کروم | |
درمان پیشگیر از زنگ (معالجه بخار) | |
نقاشی | |
الکتروفورز | |
پوشش پودری |
شرکت ما در تولید قطعات جذب کننده شوک پودر متالورژی تخصص دارد: پیستون، استند راهنما، شیر پایه و سایر قطعات سینتر.
مزایای تجهیزات: ماشین های هیدرولیک اتوماتیک، فشار دهنده های مکانیکی اتوماتیک، کوره های خلاء، کوره سینتر، ماشین آلات CNC.
تحقیقات علمی: با تکنولوژی های قدرتمند و توسعه، با تمرکز بر تحقیق و توسعه محصول و بازاریابی. ما در حال خدمت به صنایع مختلف در سرعت تولید تعدادی از اقلام جدید هر سال است.
طیف محصولاتانواع مختلف فلز پودری: قطعات ابزار برق، قطعات خودرو، روتورهای خودرو، قطعات موتورسیکلت، قطعات موتور، جذب کننده شوک، قطعات کمپرسور، دنده های سینتر شده، قطعات فشار هیدرولیکی،قطعات ابزار باغ، قطعات لوازم خانگی، قطعات گوشت، قطعات قفل، قطعات ماشین دوخت، قطعات ماشین نساجی.
ما می توانیم صندلی های مختلف دریچه را با ابعاد مختلف تولید کنیم.
ابعاد صندلی دریچه فشرده سازیØD | ØD1 | ØD2 | Øد | H | H1 | H2 | h |
28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
1تولید کننده قطعات متالورژی پودری مبتنی بر Fe/Cu
2جریان فرآیند: مخلوط کردن - فشرده سازی - سینتر کردن - تغییر اندازه - تمیز کردن فوق صوتی - روغن کردن خلاء - بسته بندی
3دقت بالا، سر و صدا کم، مقاومت در برابر فرسایش، صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، بهره وری بالا و هزینه کم.
4تضمین کیفیت بالا: ترازو الکترونیکی برای اطمینان از تراکم، تجهیزات آزمایش برای اطمینان از قدرت خرد، QC و PQC برای اطمینان از تحمل نزدیک و ابعاد دقیق.
5- توانایی طراحی: مدل های مختلف از دنده ها، محموله ها، بش ها، قطعات ساختاری و غیره می تواند با توجه به نقشه ها یا نمونه ها تولید شود.
مقابله با چالش های منابعتیم های خریدار که قطعات پودر متالورژی را برای سیستم های تعلیق موتورسیکلت تهیه می کنند با چندین چالش تکراری روبرو هستند: تراکم ناسازگار منجر به شکست زودرس قطعات،کنترل ابعاد ناکافی که باعث مشکلات مونتاژ می شود، و چرخه های توسعه قالب طولانی به تاخیر انداختن راه اندازی محصولات جدید. ظرفیت تولید ما به طور خاص برای از بین بردن این نگرانی ها ساختار یافته است:
تضمین کیفیت بالا: (1) تعادل الکترونیکی اطمینان از تراکم (2) تجهیزات آزمایش برای اطمینان از مقاومت خرد (3) QC یک PQC برای اطمینان از تحمل نزدیک و اندازه دقیق
توانایی طراحی: توسعه مدل های مختلف دنده، اثر، بش، قطعات ساختاری و غیره می تواند با توجه به نقشه ها یا نمونه ها تولید شود.
1قطعات خودرو
2قسمت موتورسیکلت
3قطعات پمپ
4قطعات موتور
5قطعات ماشین آلات
6قطعات ابزار
پرسش های مکرر س: فرآیند تولید فلزات پودری برای قطعات سینتر شده چیست؟فرآیند ما این است: مخلوط کردن پودر → فشرده سازی → سینتر کردن → تغییر اندازه → تمیز کردن فوق صوتی → روغن سازی خلاء → بسته بندی.هر مرحله با نقاط کنترل کیفیت خاص کنترل می شود تا چگالی ثابت را تضمین کند، دقت ابعاد و خواص مکانیکی
س: چه گزینه های مواد برای اجزای سینتر شده در دسترس هستند؟ما ارائه می دهیم P / M مس و آلیاژ مس، P / M آهن و فولاد کربن، آهن-نحاس و فولاد مس، فولاد سینتر سخت شده، و Commix فولاد آلیاژ کم.انتخاب مواد بستگی به قدرت برنامه شما دارد، مقاومت در برابر فرسایش و محیط عملیاتی. محدوده سختی معمولی HRB60-80 است.
س: چقدر طول می کشد تا قالب های جدیدی برای قطعات سنتر شده سفارشی ایجاد شود؟زمان توسعه قالب استاندارد ما 25 روز کاری است، که توسط قابلیت های ابزار CNC داخلی پشتیبانی می شود. برای نمونه های جدید، زمان تحویل کل حدود 30 روز کاری از تصویب طراحی است.
س: چه درمان های سطحی برای قطعات فلز سازی پودر در دسترس است؟ما شش گزینه درمان سطح را ارائه می دهیم: شستن شن ، زینک / کروم ، پیشگیری از زنگ (معالجه بخار) ، رنگ ، الکتروفورز و پوشش پودری.انتخاب درمان بستگی به الزامات مقاومت در برابر خوردگی و محیط کار دارد.
س: محصولات پودر متالورژی شما دارای چه گواهینامه های کیفیت هستند؟فرآیند تولیدی ما مطابق با استاندارد IATF 16949:2016 گواهی شده است. کنترل کیفیت شامل تأیید چگالی الکترونیکی، آزمایش مقاومت خرد،و بازرسی دوگانه QC/PQC برای دقت ابعاد و انطباق تحمل.
| MOQ: | 1000 عدد |
| قیمت: | negotiable |
| بسته بندی استاندارد: | بسته صادر کننده استاندارد |
| دوره تحویل: | 30 روز کاری برای نمونه های جدید |
| روش پرداخت: | T/T |
| ظرفیت تامین: | 50000 عدد در ماه |
مواد | P/M مس و آلیاژ های مس |
P/M آهن و فولاد کربن | |
آهن و فولاد کربن | |
آهن و مس و فولاد مس | |
فولاد سخت شده با سینتر | |
فولاد کم آلیاژ | |
درمان سطح | شن و ماسه |
زینک/ کروم | |
درمان پیشگیر از زنگ (معالجه بخار) | |
نقاشی | |
الکتروفورز | |
پوشش پودری |
شرکت ما در تولید قطعات جذب کننده شوک پودر متالورژی تخصص دارد: پیستون، استند راهنما، شیر پایه و سایر قطعات سینتر.
مزایای تجهیزات: ماشین های هیدرولیک اتوماتیک، فشار دهنده های مکانیکی اتوماتیک، کوره های خلاء، کوره سینتر، ماشین آلات CNC.
تحقیقات علمی: با تکنولوژی های قدرتمند و توسعه، با تمرکز بر تحقیق و توسعه محصول و بازاریابی. ما در حال خدمت به صنایع مختلف در سرعت تولید تعدادی از اقلام جدید هر سال است.
طیف محصولاتانواع مختلف فلز پودری: قطعات ابزار برق، قطعات خودرو، روتورهای خودرو، قطعات موتورسیکلت، قطعات موتور، جذب کننده شوک، قطعات کمپرسور، دنده های سینتر شده، قطعات فشار هیدرولیکی،قطعات ابزار باغ، قطعات لوازم خانگی، قطعات گوشت، قطعات قفل، قطعات ماشین دوخت، قطعات ماشین نساجی.
ما می توانیم صندلی های مختلف دریچه را با ابعاد مختلف تولید کنیم.
ابعاد صندلی دریچه فشرده سازیØD | ØD1 | ØD2 | Øد | H | H1 | H2 | h |
28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
1تولید کننده قطعات متالورژی پودری مبتنی بر Fe/Cu
2جریان فرآیند: مخلوط کردن - فشرده سازی - سینتر کردن - تغییر اندازه - تمیز کردن فوق صوتی - روغن کردن خلاء - بسته بندی
3دقت بالا، سر و صدا کم، مقاومت در برابر فرسایش، صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، بهره وری بالا و هزینه کم.
4تضمین کیفیت بالا: ترازو الکترونیکی برای اطمینان از تراکم، تجهیزات آزمایش برای اطمینان از قدرت خرد، QC و PQC برای اطمینان از تحمل نزدیک و ابعاد دقیق.
5- توانایی طراحی: مدل های مختلف از دنده ها، محموله ها، بش ها، قطعات ساختاری و غیره می تواند با توجه به نقشه ها یا نمونه ها تولید شود.
مقابله با چالش های منابعتیم های خریدار که قطعات پودر متالورژی را برای سیستم های تعلیق موتورسیکلت تهیه می کنند با چندین چالش تکراری روبرو هستند: تراکم ناسازگار منجر به شکست زودرس قطعات،کنترل ابعاد ناکافی که باعث مشکلات مونتاژ می شود، و چرخه های توسعه قالب طولانی به تاخیر انداختن راه اندازی محصولات جدید. ظرفیت تولید ما به طور خاص برای از بین بردن این نگرانی ها ساختار یافته است:
تضمین کیفیت بالا: (1) تعادل الکترونیکی اطمینان از تراکم (2) تجهیزات آزمایش برای اطمینان از مقاومت خرد (3) QC یک PQC برای اطمینان از تحمل نزدیک و اندازه دقیق
توانایی طراحی: توسعه مدل های مختلف دنده، اثر، بش، قطعات ساختاری و غیره می تواند با توجه به نقشه ها یا نمونه ها تولید شود.
1قطعات خودرو
2قسمت موتورسیکلت
3قطعات پمپ
4قطعات موتور
5قطعات ماشین آلات
6قطعات ابزار
پرسش های مکرر س: فرآیند تولید فلزات پودری برای قطعات سینتر شده چیست؟فرآیند ما این است: مخلوط کردن پودر → فشرده سازی → سینتر کردن → تغییر اندازه → تمیز کردن فوق صوتی → روغن سازی خلاء → بسته بندی.هر مرحله با نقاط کنترل کیفیت خاص کنترل می شود تا چگالی ثابت را تضمین کند، دقت ابعاد و خواص مکانیکی
س: چه گزینه های مواد برای اجزای سینتر شده در دسترس هستند؟ما ارائه می دهیم P / M مس و آلیاژ مس، P / M آهن و فولاد کربن، آهن-نحاس و فولاد مس، فولاد سینتر سخت شده، و Commix فولاد آلیاژ کم.انتخاب مواد بستگی به قدرت برنامه شما دارد، مقاومت در برابر فرسایش و محیط عملیاتی. محدوده سختی معمولی HRB60-80 است.
س: چقدر طول می کشد تا قالب های جدیدی برای قطعات سنتر شده سفارشی ایجاد شود؟زمان توسعه قالب استاندارد ما 25 روز کاری است، که توسط قابلیت های ابزار CNC داخلی پشتیبانی می شود. برای نمونه های جدید، زمان تحویل کل حدود 30 روز کاری از تصویب طراحی است.
س: چه درمان های سطحی برای قطعات فلز سازی پودر در دسترس است؟ما شش گزینه درمان سطح را ارائه می دهیم: شستن شن ، زینک / کروم ، پیشگیری از زنگ (معالجه بخار) ، رنگ ، الکتروفورز و پوشش پودری.انتخاب درمان بستگی به الزامات مقاومت در برابر خوردگی و محیط کار دارد.
س: محصولات پودر متالورژی شما دارای چه گواهینامه های کیفیت هستند؟فرآیند تولیدی ما مطابق با استاندارد IATF 16949:2016 گواهی شده است. کنترل کیفیت شامل تأیید چگالی الکترونیکی، آزمایش مقاومت خرد،و بازرسی دوگانه QC/PQC برای دقت ابعاد و انطباق تحمل.